चीनमा स्मार्ट लुगा धुने कारखानाहरूको बाटो: बुद्धिमत्ता प्राप्त गर्न चिनियाँ लुगा धुने कारखानाहरूको वर्तमान पीडा बिन्दुहरू भाग २

यो लेख बाँकी दुखाइ बिन्दुहरूको बारेमा हो।

स्प्रेडिङ फिडर अघि लिनेन प्रशोधन

उत्पादन प्रक्रियामालुगा धुनेकारखानाहरू, प्रत्येक लिङ्कले समग्र दक्षता र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यद्यपि, धेरै कारखानाहरूमा, लिनेन ह्यान्डलिङ प्रक्रिया अघिफैलाउने फिडरअझै पनि धेरै अकुशल चरणहरू छन्। यो समस्याले श्रम लागत मात्र बढाउँदैन तर लिनेनको गुणस्तर र लिनेनको सेवा जीवनमा पनि नराम्रो प्रभाव पार्छ।

● समस्या १

केही लुगा धुने प्लान्टहरूमा, कन्वेयर लाइनहरू मार्फत लिनेन फैलिने फिडर क्षेत्रमा पुर्‍याएपछि, यो प्रायः सिधै भुइँमा खस्छ। यस क्षणदेखि, लिनेन फेरि दूषित हुने जोखिममा हुन्छ। सफा राख्नु पर्ने लिनेन जमिनको सम्पर्कमा आउँदा सजिलै माध्यमिक प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ। यसले सरसफाइको गुणस्तरलाई असर गर्छ र पुन: धुने र धुने लागतमा वृद्धि हुन्छ।

साथै, जब लिनेन विभिन्न कार्यस्थानहरू बीच स्थानान्तरण गरिन्छ, यसलाई अझै पनि फेरि सार्न आवश्यक छ। प्रत्येक टिपिङ र टर्नओभरले श्रम इनपुट बढाउँछ र समग्र दक्षता घटाउँछ।

● समस्या २
ड्रायरबाट निस्कने लिनेनहरू प्रायः एकअर्कासँग अल्झिन्छन्, जस्तै धागोको गुच्छा। फलस्वरूप, धेरै लुगा धुने प्लान्टहरूले लिनेन खोल्न र वितरण गर्न समर्पित कर्मचारीहरू मिलाउनु पर्छ। यो प्रक्रिया सुस्त र कठिन छ। साथै, जबरजस्ती तान्ने क्रममा, कपडाका फाइबरहरू सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छन्, जसले गर्दा च्यातिन वा फ्याँकिन सक्छ।

परम्परागत काम गर्ने तरिका अनुसार, लिनेन खोल्न र वितरण गर्न इस्त्री गर्ने लाइनको अगाडिको छेउमा सामान्यतया दुई जना कामदारहरू आवश्यक पर्दछ। यदि कारखानामा २ वटा टनेल वाशर र ४ वटा इस्त्री गर्ने लाइनहरू छन् भने, यो एकल चरणमा ८ जना कर्मचारीहरू आवश्यक पर्न सक्छन्।

● समस्या ३

सानो आकार र ठूलो मात्राको कारणले गर्दा, औपचारिक इस्त्री गर्नु अघि तकियाका केसहरू प्रायः विशेषज्ञ कर्मचारीहरूद्वारा व्यवस्थित गर्नुपर्छ। यद्यपि, क्रमबद्ध तकियाका केसहरू सिधै इस्त्री लिङ्कमा प्रवेश गर्न सक्दैनन्। तिनीहरूलाई पहिले स्ट्याक गर्नुपर्छ र त्यसपछि ट्रलीहरू मार्फत इस्त्री स्टेशनहरूमा ढुवानी गर्नुपर्छ। यसले क्रमबद्ध गर्ने, स्ट्याक गर्ने, पुन: स्थानान्तरण गर्ने र रिसोर्ट गर्ने चक्र सिर्जना गर्छ।

पछि, सङ्कलन, क्रमबद्ध गर्ने, प्याकेजिङ गर्ने र अन्य कार्यहरू आवश्यक पर्दछ। अपेक्षाकृत सरल लिनेन वर्गलाई धेरै दोहोरिने प्रक्रियाहरूमा विभाजन गरिएको छ। ठूलो मात्रामा जनशक्ति अकुशल प्रक्रियाहरूमा व्यस्त छ।

● सारांश

समग्रमा, यस चरणका समस्याहरू वास्तवमा प्रक्रिया भित्रको आन्तरिक घर्षणको एक विशिष्ट मामला हुन्।

प्रक्रिया: दोस्रो कारोबार, बारम्बार क्रमबद्धता, र अत्यधिक चरणहरू

लागत: उच्च श्रम लागत र लिनेनको क्षतिमा वृद्धि

गुणस्तर: माध्यमिक प्रदूषण र क्षतिको जोखिम

- यो समस्या समाधान गर्न, कुञ्जी भनेको व्यवस्थित प्रक्रिया अनुकूलन हो।

स्वचालित क्रमबद्ध उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्

उपकरण लेआउट अनुकूलन गर्नुहोस्

मानकीकृत रसद प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्

यी सबैले अनावश्यक म्यानुअल कार्यहरू कम गर्छन् र लिनेनलाई इस्त्री प्रक्रियामा अझ सहज रूपमा प्रवेश गराउँछन्।

फोल्डिङ र प्याकेजिङ प्रक्रियामा दक्षता र श्रम चुनौतीहरू

लुगा धुने प्लान्टको स्वचालन स्तरोन्नति प्रक्रियामा, उपकरण स्तरोन्नति मार्फत धुने र इस्त्री गर्ने जस्ता फ्रन्ट-एन्ड लिङ्कहरूको दक्षतामा धेरै सुधार गरिएको छ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको अन्तिम चरण, ओछ्यान र तौलियाको तह र प्याकेजिङ, अझै पनि शारीरिक श्रममा धेरै निर्भर गर्दछ।

यस चरणमा स्वचालनको स्तर तुलनात्मक रूपमा कम छ तर यसमा ठूलो संख्यामा कर्मचारीहरू चाहिन्छ, त्यसैले यो बिस्तारै कारखानाको समग्र दक्षता सुधारमा सीमित गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण बाधा बन्छ। हाल, धेरै लुगा धुने प्लान्टहरू स्वचालित फोल्डरहरूले सुसज्जित छन्, जसले लिनेनलाई फोल्ड गर्न र स्ट्याक गर्न सक्छ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादनमा, विभिन्न आकार र फरक होटलहरूको लिनेनलाई म्यानुअल रूपमा पहिचान गर्न र वर्गीकृत गर्न प्रत्येक इस्त्री लाइनको पछाडि दुई कामदारहरू अझै पनि फिक्स गर्न आवश्यक छ।

- ठूला ओछ्यानका तन्नाहरू र डबल ओछ्यानका तन्नाहरू

- विभिन्न आकारका डुभेट कभरहरू

- विभिन्न आकारका तौलियाहरू

कामदारहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार डेटा वर्गीकरण, गणना, र रेकर्ड वा प्रविष्ट गर्नुपर्छ। त्यसपछि, तिनीहरूले प्याकेजिङ, स्ट्र्यापिङ, वा लेबलिङ जस्ता कार्यहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ। फलस्वरूप, फोल्डरको कारणले हुने दक्षता सुधार प्रायः ब्याक-एन्ड चरणहरूमा ठूला म्यानुअल अपरेशनहरूद्वारा धेरै हदसम्म अफसेट हुन्छ।

थप रूपमा, यो लिङ्क अझै पनि दक्ष कामदारहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ। अनुभवी कर्मचारीहरूले मात्र ग्राहक गुनासोहरूबाट बच्नको लागि सटीक वर्गीकरण र मानकीकृत प्याकेजिङ सुनिश्चित गर्न सक्छन्।

उदाहरणको रूपमा तकियाका कभरहरू लिँदा, इस्त्री गरेपछि पनि धेरै कामदारहरूलाई सङ्कलन, क्रमबद्ध र प्याक गर्न आवश्यक पर्दछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया खण्डित छ र थप यान्त्रीकरण गर्न गाह्रो छ। यसले स्पष्ट श्रम बर्बादी निम्त्याउँछ।

● कर्मचारी संरचना

यसका साथै, लुगा धुने उद्योगले सामान्यतया कर्मचारी संरचनाको समस्याको सामना गर्छ। लुगा धुने प्लान्टमा धेरै कामदारहरू तुलनात्मक रूपमा वृद्ध हुन्छन्। युवाहरू दोहोरिने शारीरिक काममा संलग्न हुन चाहँदैनन्, र जब वृद्ध कर्मचारीहरू अवकाश लिन्छन्, उनीहरूको अनुभव र दक्षता पनि हराउनेछ।

साधारण डेटाले समस्या देखाउन सक्छ:

यदि लुगा धुने प्लान्टमा ५ वटा इस्त्री गर्ने लाइनहरू छन् भने, यसलाई फोल्डिङ र प्याकिङको लागि कम्तिमा १० जना कामदारहरू आवश्यक पर्न सक्छ। यदि तौलिया फोल्डिङ पनि शारीरिक श्रममा निर्भर गर्दछ भने, आवश्यक कर्मचारीहरूको संख्या बढ्नेछ। हाल, फ्रन्ट-एन्ड उत्पादन दक्षतामा सुधार भइरहेको छ, तर ब्याक-एन्ड प्रशोधन क्षमताले निरन्तरता पाउन सक्दैन, त्यसैले लुगा धुने कारखानाको समग्र उत्पादन क्षमता अन्ततः यस चरणसम्म सीमित हुनेछ।

फलस्वरूप, फोल्डिङ र प्याकिङ चरण केवल दक्षताको बारेमा मात्र होइन। लुगा धुने कारखानाहरूको सञ्चालन लागत, डेलिभरी क्षमता र भविष्यको विकास ठाउँलाई विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

निष्कर्ष

रोजगारीको दबाबमा निरन्तर वृद्धि हुँदा, ठूलो संख्यामा कामदारहरूमा निर्भर रहने परम्परागत मोडेल दिगो छैन। यो अवरोध तोड्न यस चरणमा उच्च स्तरको स्वचालनलाई प्रवर्द्धन गर्न उपकरण अपग्रेड, प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन र डिजिटल व्यवस्थापन आवश्यक छ।