उच्च स्वचालन स्तरका लुगा धुने कारखानाहरूको विश्लेषण गरेर, हामीले, किंगस्टार अटोमेसनले पत्ता लगायौं कि हालको अवस्थामा अझै पनि केही प्रमुख बाधाहरू छन्।लुगा धुने कारखानाहरूचीनमा।
समग्रमा, तीनवटा पक्षहरू विशेष रूपमा उल्लेखनीय छन्। यदि तिनीहरूलाई सम्बोधन गरिएन भने, चिनियाँ लुगा धुने कारखानाहरूले साँच्चै बुद्धिमान सञ्चालन प्राप्त गर्न अझै पनि ठूला चुनौतीहरूको सामना गर्नेछन्।
लिनेन प्राप्त गर्ने, पठाउने, क्रमबद्ध गर्ने, र वितरण गर्ने
कम दक्षता भएको परिसंचरणले लागत, स्वच्छता र व्यवस्थापन समस्याहरू ल्याउँछ। दैनिक सञ्चालनमाहोटलको लिनेन धुने, एक कुशल, सफा, र मानकीकृत लिनेन परिसंचरण प्रणाली सेवा गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण आधार हो। यद्यपि, धेरै लुगा धुने कारखानाहरूमा, लिनेन प्राप्त गर्ने, पठाउने र क्रमबद्ध गर्ने काम अझै पनि म्यानुअल सञ्चालन र परम्परागत टर्नओभर विधिहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ। यो मोडमा कम दक्षता छ, र यसले सञ्चालन लागत, कर्मचारी स्वास्थ्य, र कारखाना व्यवस्थापनको छविको सन्दर्भमा समस्याहरूको एक श्रृंखला पनि ल्याउँछ।
समस्या १
ह्यान्डलिङ झन्झटिलो छ। लिनेनको साधारण ढुवानीमा ठूलो मात्रामा जनशक्ति खपत हुन्छ।
लिनेन प्राप्त गर्ने र वितरण गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, धेरैजसो लाइन अझै पनि कारोबार र प्राप्त गर्ने देखि पठाउने सम्म ढुवानीको लागि कपडा वा झोलामा निर्भर गर्दछ। यातायात सवारी साधनहरूमा सामान्यतया स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङको कार्य हुँदैन। त्यसकारण, प्रत्येक पटक कारखानामा गाडी आइपुग्दा, कामदारहरूले म्यानुअल रूपमा सामानहरू अनलोड गर्न सवारी साधनको डिब्बामा प्रवेश गर्नुपर्छ, र त्यसपछि कारोबार कार्टहरू मार्फत ढुवानी पूरा गर्नुपर्छ।
कपडामा बेरिएको लिनेन लुगा धुने कारखानामा फर्किएपछि, यसलाई क्रमबद्ध चरणमा प्रवेश गर्नु अघि प्रायः स्ट्याकिङदेखि स्क्याटरिङसम्मको पूर्व-उपचार प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ।
यस प्रक्रियाको क्रममा, सरल ह्यान्डलिङ र विस्थापनमा ठूलो मात्रामा जनशक्ति खपत भएको छ। यो साँच्चै मूल्यवान धुलाई र व्यवस्थित कार्यमा प्रयोग गरिएको छैन। स्केलको निरन्तर विस्तारसँगै, दक्षतामा यस मोडको प्रभाव बढ्दो रूपमा स्पष्ट हुँदै जानेछ।
समस्या २
जमिनमा क्रमबद्ध गर्दा उच्च श्रम तीव्रता र स्वच्छता जोखिमहरू हुन्छन्। क्रमबद्ध चरण सामान्यतया समस्याहरू सबैभन्दा बढी केन्द्रित हुन्छन्। अगाडि-अन्त प्रक्रियाको सीमितताका कारण, धेरै लुगा धुने कारखानाहरूले अझै पनि जमिन क्रमबद्ध गर्ने प्रयोग गर्छन्।
यस अवस्थामा, कर्मचारीहरूले काम गर्न लामो समयसम्म झुक्नु वा बस्नु पर्छ। श्रम तीव्रता अपेक्षाकृत उच्च छ।
साथै, होटलका कोठाहरूबाट भर्खरै सङ्कलन गरिएको लिनेन प्रायः रौं, धुलो र मानव चाउरीपनाले ढाकिएको हुन्छ। यदि तिनीहरूलाई सिधै जमिनमा मिलाइएको छ भने, दोस्रो प्रदूषण सजिलै बन्न सक्छ।
यसले सञ्चालकहरूको स्वास्थ्यमा सम्भावित प्रभाव पार्छ र सम्पूर्ण काम गर्ने वातावरणलाई कम मानकीकृत बनाउँछ। क्रमबद्धता पूरा भएपछि पनि, लिनेनलाई टर्नओभर कार्टहरूद्वारा लुगा धुने उपकरणमा पठाउन आवश्यक छ। यसले अर्को ह्यान्डलिङ चरण थप्छ।
समस्या ३
माथिका प्रशोधन समस्याहरूले सजिलै बेवास्ता गरिने प्रभाव पनि ल्याउँछन्: कारखानाको छवि। जब होटलका ग्राहकहरू लुगा धुने कारखानामा जान्छन्, क्रमबद्ध क्षेत्र सधैं उनीहरूले देख्ने पहिलो क्षेत्र हुन्छ। यदि साइटमा ठूलो मात्रामा लिनेन थुप्रिएको छ, बारम्बार म्यानुअल ह्यान्डलिङ समावेश छ, र जमिन क्रमबद्ध गर्न आवश्यक छ भने, ग्राहकहरूलाई कारखानाको व्यवस्थापन स्तरको बारेमा शंका हुने सम्भावना हुन्छ।
यो पहिलो प्रभावले उद्यमको व्यावसायिक र मानकीकृत व्यवस्थापन क्षमताहरूको बारेमा ग्राहकहरूको निर्णयलाई सधैं असर गर्छ, जसले गर्दा सहयोगमा विश्वासको डिग्रीमा प्रभाव पर्छ।
निष्कर्ष
धेरै लुगा धुने कारखानाहरूको हालको लिनेन सर्कुलेशन मोड वास्तवमा उच्च लागत र कम दक्षताको मोड हो। यो मोडले आन्तरिक श्रम बर्बादी र स्वच्छता जोखिम मात्र निम्त्याउँदैन, तर बजारमा उद्यमको प्रतिस्पर्धात्मकतालाई पनि हानि पुर्याउँछ।
यो चक्र तोड्नको लागि, समग्र प्रक्रियालाई फेरि डिजाइन गर्नुपर्छ।
● स्वचालित क्रमबद्ध प्रणाली
● कारखानामा रसद लेआउट अनुकूलन गर्नुहोस्
● मानकीकृत टर्नओभर कन्टेनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्
यी विधिहरूद्वारा, बिस्तारै अत्यधिक कुशल, बन्द, र मानकीकृत लिनेन परिसंचरण प्रणाली निर्माण गर्न सकिन्छ।
जमिनमा लिनेन क्रमबद्ध गर्ने घटना पनि घरेलु लुगा धुने कारखानाहरू र संयुक्त राज्य अमेरिका र अन्य विकसित देशहरूमा भएकाहरू बीचको सबैभन्दा स्पष्ट भिन्नताहरू मध्ये एक हो। धेरै विदेशी लुगा धुने कारखानाहरूमा, लिनेन सामान्यतया स्वचालित रसद प्रणाली मार्फत क्रमबद्ध प्रक्रियामा प्रवेश गर्दछ। ठूला-ठूला जमिन क्रमबद्ध गर्ने काम विरलै हुन्छ, त्यसैले लुगा धुने कारखानाहरू व्यवस्थापन र सरसफाइको सन्दर्भमा बढी मानकीकृत हुन्छन्।
पोस्ट समय: मार्च-२७-२०२६