• हेड_ब्यानर_०१

समाचार

लुगा धुने प्लान्टहरूमा लिनेनमा कपालको अवशेषको समाधान: ३-चरण विधि

को दैनिक सञ्चालनमालुगा धुने बिरुवाहरू, लिनेनमा बाँकी रहेको रौं पछिधुलाईधेरै व्यवसायीहरूलाई सताउने सामान्य समस्या र होटलहरूले सजिलै गुनासो गर्ने समस्या हो। यी साना देखिने रौंहरूले लिनेनको सरसफाइ र सौन्दर्यलाई मात्र असर गर्दैनन्, तर प्रयोगकर्ता अनुभव र उद्यमहरूको प्रतिष्ठालाई पनि हानि पुर्‍याउँछन्।

वास्तवमा, अवशिष्ट कपालको समस्या समाधान गर्न नसकिने छैन। मुख्य कुरा भनेको धुने प्रक्रिया मार्फत मात्र कपाल र लिन्ट हटाउने एकल दृष्टिकोण त्याग्नु र स्रोत अवरोध, धुने अनुकूलन, र उपकरण सफाई समावेश गर्ने व्यापक समाधान स्थापना गर्नु हो। धुने प्रक्रियामा कपाल प्रवेश गर्ने कम गर्नेदेखि सुरु गर्दै, त्यसपछि वैज्ञानिक धुने कार्यहरू मार्फत कपाललाई लिनेनबाट राम्ररी अलग गर्ने, र अन्तमा माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्न उपकरण सफाईमा राम्रो काम गर्ने, यी तीन चरणहरू नजिकबाट जोडिएका छन् ताकि लिनेनमा कपालको अवशेषको समस्या धेरै हदसम्म समाधान गर्न सकियोस्। यस लेखले यी तीन चरणहरूको विश्लेषण गर्नेछ, लिनेन धुनेको गुणस्तर सुधार गर्न लुगा धुने कारखानाहरूको लागि व्यावहारिक र प्रतिकृति योग्य सञ्चालन विधिहरू प्रदान गर्नेछ।

 लिनेन

पूर्व-धुलाई

लिनेनमा भएको कपालको ठूलो हिस्सा होटलका ग्राहकहरूबाट आउँछ। यदि धेरैजसो कपाल धुनुअघि सावधानीपूर्वक सञ्चालन गरेर रोक्न सकिन्छ भने, त्यसपछिको धुने प्रक्रियामा कपाल हटाउने दबाब धेरै कम गर्न सकिन्छ। यो कपालको अवशेषको समस्या समाधान गर्ने सबैभन्दा सहज र प्रभावकारी कदम पनि हो। मुख्य सिद्धान्त भनेको प्रारम्भिक सफाई, वर्गीकरण र सम्भावित खतराहरूको उन्मूलन हो। यसको उद्देश्य लुगा धुने उपकरणमा प्रवेश गर्ने लिनेनमा कपालको टाँसिने क्षमतालाई सकेसम्म कम गर्नु हो।

● सङ्कलन क्रमबद्ध गर्ने र परिष्कृत पूर्व-उपचार गर्ने

लिनेन लुगा धुने प्लान्टमा प्रवेश गरेपछिको पहिलो चरण भनेको क्रमबद्ध गर्नु हो। मानिसहरूले लिनेनलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ र समयमै कपाल हटाउनु पर्छ। कर्मचारीहरूले लिनेन सङ्कलन गर्दा, उनीहरूले ओछ्यानका पानाहरू, डुभेट कभरहरू, तकियाका कपालहरू, तौलियाहरू हल्लाउनु पर्छ... लिनेनको सतहमा तैरिरहेको कपाल, धुलो र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन साधारण भौतिक बल प्रयोग गर्नाले सतहमा देखिने लगभग ६०% कपाल हटाउन सकिन्छ।

धेरै मात्रामा कपालको अवशेष भएको लिनेन (होटल कोठामा तकिया र तौलिया) को लागि छुट्टै गहिरो प्रिट्रीटमेन्ट आवश्यक पर्दछ।

लिनेनको सतहलाई ब्रिस्टल रोलरले बारम्बार बेर्दा वा नरम ब्रस हेड भएको भ्याकुम क्लिनरले लिनेनलाई बिस्तारै सफा गर्दा जिद्दी टाँसिएको रौं छिट्टै हटाउन सकिन्छ।

● वैज्ञानिक रूपमा वर्गीकृत धुलाई

विभिन्न सामग्रीबाट बनेका लिनेनमा घर्षणको समयमा सजिलै फाइबर खस्ने हुन्छ। झरेका फाइबरहरू कपालसँग अल्झिन्छन् र कपालको अवशेषको सम्भावना बढाउँछन्। फलस्वरूप, धुनु अघि लिनेनको वर्गीकरण धेरै महत्त्वपूर्ण छ। कर्मचारीहरूले लिनेनलाई यसको सामग्री अनुसार कडाइका साथ वर्गीकृत गर्नुपर्छ, एउटै मेसिनमा विभिन्न प्रकारका लिनेन धुँदा हुने फाइबर खस्ने र मिश्रणलाई रोक्नको लागि विभिन्न प्रकारका लिनेनहरू, जस्तै कपास र लिनेन, रासायनिक फाइबरहरू र मिश्रणहरूलाई छुट्टाछुट्टै भण्डारण र धुनुपर्छ। यसले लिनेनको गुणस्तरलाई सुरक्षित गर्दछ र कपाल र फाइबर फस्ने सम्भावनालाई कम गर्दछ। थप रूपमा, लिनेनको व्यापक रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। फोकस पकेट, कुना र चाउरी जस्ता लुकेका क्षेत्रहरूमा छ। स्रोतबाट कपालको अवशेषको जोखिम हटाउन यी स्थानहरूमा लुकेका कपाल र खुकुलो धागोहरू समयमै हटाउनु पर्छ।

धुने क्रममा

धुनु अघि स्रोत अवरोध पछि, लिनेनमा रहेको अधिकांश रौं हटाइएको हुन्छ, र बाँकी रहेको कपाल प्रायः लिनेन फाइबर भित्र जोडिएको जिद्दी कपाल हुन्छ। यसको लागि कपाललाई फाइबरबाट अलग गर्न र पानीको प्रवाहसँगै बाहिर निकाल्न धुने प्रक्रिया अपग्रेड, वैज्ञानिक प्यारामिटरहरू, पानीको प्रवाह र सहायक उत्पादनहरू आवश्यक पर्दछ। यसले लिनेनबाट कपालको पूर्ण विभाजन सुनिश्चित गर्दछ र माध्यमिक आसंजनलाई रोक्छ।

किंगस्टार स्वचालनसुरुङ धुने यन्त्रहरूएक मानक धुलाई प्रक्रिया हुनुपर्छ, र धुलाई प्रक्रिया मानक र उचित छ भनी सुनिश्चित गर्न पेशेवर सफ्टवेयर इन्जिनियरहरूद्वारा धुने कार्यक्रमहरू सेट गर्नुपर्छ। कुल्ला गर्दा, काउन्टर-करेन्ट कुल्ला गर्ने प्रविधिले अगाडिको चेम्बरहरूमा रहेको पानी पछाडिको चेम्बरहरूमा प्रवेश गर्न सक्दैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ। प्रत्येक रिसाइक्लिंग पानी ट्याङ्कीमा कपाल, लिन्ट र अन्य अशुद्धताहरू पूर्ण रूपमा फिल्टर गर्न र लिनेनमा दोस्रो प्रदूषणबाट बच्न लिन्ट फिल्टरेशन प्रणालीले सुसज्जित हुन्छ।

यदि औद्योगिक वाशिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ भने, लोडिङ भोल्युमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ ताकि लोडिङ भोल्युम वाशिङ मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको लोडिङ क्षमताभन्दा बढी नहोस्। यसले धुने प्रक्रियाको क्रममा लिनेनलाई खस्न पर्याप्त ठाउँ छोड्छ। पानीको प्रवाहले लिनेनको चाललाई पूर्ण रूपमा चलाउन सक्छ, र छुट्याइएको कपाललाई पानीको प्रवाहसँगै उपकरणबाट सहज रूपमा निकाल्न सकिन्छ। यदि लिनेन ओभरलोड गरिएको छ भने, पानीको परिसंचरण सहज हुनेछैन, र कपाल समयमै डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन। कपाल फेरि लिनेनमा जोडिनेछ, र अवशेषको समस्या अझ गम्भीर हुनेछ।

● सहायक उत्पादनहरू

धुलाई प्यारामिटरहरू अनुकूलनको आधारमा, धुलाई सहायक उत्पादनहरूको तर्कसंगत प्रयोगले कपाल र लिनेनको पृथकीकरण प्रभावलाई अझ सुधार गर्न सक्छ। विभिन्न लुगा धुने कारखानाहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार, समर्पित रासायनिक सहायक उत्पादनहरू वा भौतिक सहायक उपकरणहरू चयन गर्न सकिन्छ।

- रासायनिक सहायक उत्पादनहरू

निर्देशन अनुसार धुने क्रममा थोरै मात्रामा लिन्ट र हेयर रिमूभर थप्न सकिन्छ। यो विशेष सूत्रले कपाल र लिनेन फाइबरहरू बीचको टाँसिने क्षमता कम गर्छ, त्यसैले खुकुलो कपाल लिनेनबाट सजिलै अलग हुन्छ र पानीले पखालिन्छ। यसले कपडालाई क्षति पुर्‍याउँदैन वा सफा गरिएको लिनेनको नरम अनुभूतिलाई असर गर्दैन।

- भौतिक सहायक उपकरणहरू

यदि कुनै विशेष कपाल हटाउने मेसिन छैन भने, वाशरमा १ देखि २ वटा सिलिकन कपाल हटाउने बलहरू हाल्ने भौतिक विधि छनौट गर्न सकिन्छ। धुने प्रक्रियाको क्रममा, बलहरू रोल हुन्छन् र लिनेनमा रगड्छन्। तिनीहरूले खुकुलो कपाल समात्छन् र यसलाई तैरिन र पुन: जोड्नबाट रोक्छन्। धोएपछि, बलहरू सफा गर्न र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि किफायती र व्यावहारिक छ। सिलिकन कपाल हटाउने बलहरू औद्योगिक वाशिंग मेसिनहरूको लागि मात्र उपयुक्त छन्, टनेल वाशरहरूको लागि होइन।

धुलाई पछि

धुने प्रक्रिया पूरा गरेपछि, लिनेनमा भएको रौं मूलतः हटाइएको छ। तर फिल्टर स्क्रिन, सिलिङ रिङ, रोलर र लुगा धुने उपकरण भित्रका अन्य भागहरूमा कपाल र फोहोर सजिलै जम्मा हुन्छ। यदि समयमै सफा गरिएन भने, यी बाँकी रहेका कपालहरूले अर्को धुने क्रममा लिनेनलाई फेरि दूषित गर्नेछन् र कपालको अवशेषको समस्या दोहोरिनेछ।

त्यसकारण, धुलाई पछि उपकरणको सफाई लिनेनको दोस्रो उपचार जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। यसले कपालको दोस्रो प्रदूषणलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ।

● लुगा धुने उपकरणहरूको पूर्ण सफाई

कर्मचारीहरूले नियमित रूपमा वाशिङ मेसिनहरू व्यापक रूपमा सफा गर्नुपर्छ। साइट्रिक एसिड वा व्यावसायिक वाशिङ मेसिन क्लिनर प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, कर्मचारीहरूले भित्री ड्रमको कुनाहरू ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ किनभने यी ती क्षेत्रहरू हुन् जहाँ रौं सजिलै जम्मा हुन्छन्।

सुकाउने मेसिनहरूमा पनि सजिलै कपाल र फाइबर रहन सक्छ, जसको लागि नियमित सफाई पनि आवश्यक पर्दछ। ड्रायरको लिन्ट फिल्टरले लिनेनबाट झर्ने ठूलो मात्रामा कपाल राख्नेछ। मानिसहरूले प्रत्येक २ देखि ३ सुकाउने कार्यहरूमा ड्रायरको लिन्ट कलेक्टर सफा गर्नुपर्छ। थप रूपमा, ड्रायरको आन्तरिक हावा नलिकाहरू र ड्रमहरूको नियमित सफाईले कपाल भित्र जम्मा हुनबाट रोक्छ र सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा कुनै माध्यमिक कपाल प्रदूषण सुनिश्चित गर्दैन। यसले धुनेदेखि सुकाउनेसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि लिनेन सफा राख्छ।

निष्कर्ष

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, लुगा धुने प्लान्टहरूमा लिनेनमा कपालको अवशेषको समस्याको समाधान एउटै लिङ्कको सञ्चालनमा भर पर्दैन, तर पूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया स्थापना गर्न आवश्यक छ। केही लुगा धुने प्लान्टहरूले कपाल, दाग, आदिको अवशेष अवस्थालाई थप जाँच गर्न गुणस्तर जाँचको लागि स्थिति पनि सेट गर्छन्। यो डेलिभरी अघिको अन्तिम चेकपोइन्ट हो।

प्रश्नोत्तर

Q1: केही समय धोएपछि किन लिनेन खैरो हुन्छ?

A1: पहिले, तपाईंले धुलाईको लागि नरम पानी प्रयोग गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ। तौलिया वस्तुहरूको लागि, अत्यधिक कपडा सफ्टनरले अवशेष जम्मा हुन सक्छ। ब्लीचिङ पछि अपर्याप्त कुल्ला गर्नाले पनि सेतोपन हुन सक्छ।

प्रश्न २: ओछ्यान बनाएपछि होटलका कर्मचारीहरूको हात किन डंक्ने वा पोलेको जस्तो महसुस हुन्छ?

A2: यो सम्भवतः अवशिष्ट क्षारीय रसायन वा क्लोरीन ब्लीचको कारणले भएको हुन सक्छ। लुगा धुनेहरूले परीक्षणको लागि pH परीक्षण स्ट्रिपहरू वा सूचक समाधानहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। (कुल्ला र तटस्थीकरण मार्फत ४.० र ७.५)

Q3: यदि लिनेनमा स्पष्ट नभएको पहेंलो दागहरू छन् भने मैले के गर्नुपर्छ?

A3: पहिले, तपाईंले दागहरू कहाँ देखा पर्छन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ।

तकियाका कभरहरू: पानीको खिया, शरीरको तेल, वा खाना पोखिएको?

पाना र डुभेट कभर: जमेको प्रोटिन वा शरीरको तेल?

तपाईं क्रमशः रस्ट रिमूभर, इमल्सिफायर र क्लोरीन ब्लीच प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। प्रत्येक रसायन पछि कुल्ला राम्ररी हुनुपर्छ। यदि एउटै निश्चित क्षेत्रमा पहेंलो दागहरू देखा परिरहन्छन् भने, तपाईंले समस्याहरूको लागि मेसिन जाँच गर्नुपर्छ।


पोस्ट समय: मार्च-०६-२०२६