औद्योगिक लुगा धुने उद्योगमा, उत्कृष्ट धुने प्रदर्शन प्राप्त गर्न सजिलो छैन। यसको आवश्यकता मात्र होइनउन्नत प्रविधि र उपकरणतर यसले हामीलाई धेरै आधारभूत कारकहरूमा बढी ध्यान दिन पनि आवश्यक छ।
धुलाईको गुणस्तर र दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्।
गलत तौल
औद्योगिक धुलाई प्रभावमा सटीक तौलले प्रमुख भूमिका खेल्छ। प्रत्येक धुलाई चक्रलाई ह्यान्डल गरिने विशिष्ट भार अनुसार ठ्याक्कै मिलाउनुपर्छ। यदि धुलाई ओभरलोड गरिएको छ भने, प्रणालीले प्रभावकारी रूपमा लिनेन धुन असफल हुन सक्छ, जसले गर्दा धुने गुणस्तर कमजोर हुन्छ। यसको विपरीत, कम लोडिङले स्रोतहरूको अकुशल प्रयोग निम्त्याउँछ।
मानिसहरूले सावधानीपूर्वक लिनेन तौल्दा र सिफारिस गरिएको लोडिङ क्षमता पालना गर्दा मात्र धुलाईले उत्कृष्ट विशिष्टताहरूमा काम गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा धुलाईको दक्षता र सञ्चालनको नाफा बढ्छ।
डिटर्जेन्ट थप्ने
डिटर्जेन्टहरू थप्नु एउटा प्रमुख प्रक्रिया हो जसलाई कम आँकलन गर्नु हुँदैन र यसलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। आवश्यक सरसफाइ र स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्न डिटर्जेन्टहरू थप्दा सटीक रूपमा मापन गरिनुपर्छ। यदि धेरै डिटर्जेन्टहरू थपिए भने, यसले रासायनिक अवशेषहरू जम्मा गर्न वा क्षति पनि निम्त्याउँछ।उपकरणर लिनेन। अपर्याप्त डिटर्जेन्ट थप्दा अपूर्ण सफाई हुनेछ।
रासायनिक इन्जेक्सन (वितरण) प्रणालीको उचित क्यालिब्रेसन र नियमित मर्मतसम्भार डिटर्जेन्टको सटीक ढुवानीको कुञ्जी हो। फलस्वरूप, एक भरपर्दो डिटर्जेन्ट आपूर्तिकर्ता महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
रासायनिक प्रतिक्रियाको अपर्याप्त समय
रासायनिक प्रतिक्रियाको समय भनेको पानीको इंजेक्शन वा थप उपचार गर्नु अघि सफाई एजेन्ट र घोल पूर्ण रूपमा काम गर्ने समय हो। यसलाई पनि बेवास्ता गर्न सकिँदैन। यो प्रायः बिर्सिएको कारकले धुलाई सर्कलको प्रभावकारितामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। डिटर्जेन्टहरूलाई फोहोर र प्रदूषकहरू हटाउन पर्याप्त समय चाहिन्छ। यदि रासायनिक प्रतिक्रियाको समय अपर्याप्त छ भने, सफाई प्रभावले मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल हुनुपर्छ। रासायनिक प्रतिक्रियाको समयलाई कडाईका साथ पालना गर्नाले डिटर्जेन्टहरूलाई धुनेको समग्र दक्षता सुधार गर्न अपेक्षित कार्यहरू देखाउनको लागि राम्रो अवसर सिर्जना गर्न मद्दत गर्नेछ।
अपरेटर सीपको अभाव
लुगा धुने प्रक्रियामा लुगा धुने सञ्चालकको व्यावसायिक सीप महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि लुगा धुने कारखाना सुसज्जित छउच्चस्तरीय उपकरणर उच्च-गुणस्तरका डिटर्जेन्टहरू, धुने प्रभाव अझै पनि अपरेटरहरूको दक्षता र विवरणमा ध्यानमा निर्भर गर्दछ। अनुभवी अपरेटरहरू उपकरणको उपशीर्षकहरूसँग परिचित छन् र उपकरण कहिले समायोजन गर्ने भनेर राम्ररी जान्दछन्। साना समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत भएमा तिनीहरूले समयमै समस्याहरू समाधान गर्न सक्छन्। तिनीहरूले आफ्नो व्यावसायिक ज्ञानको साथ सञ्चालनको प्रत्येक विशिष्टता मापदण्डहरू पूरा गर्दछन् र असामान्य अवस्थाहरूसँग व्यवहार गर्न उत्तम अभ्यासहरू अपनाउँछन्।
पानीको गुणस्तर कमजोर
पानीको गुणस्तर कुनै पनि सफल लुगा धुने प्रक्रियाको आधार हो। कडा पानीमा क्याल्सियम र म्याग्नेसियम जस्ता धेरै खनिजहरू हुन्छन्, जसले डिटर्जेन्टको प्रभावकारितालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउँछ। लामो समयसम्म, यसले कपडाको क्षय निम्त्याउँछ।
रासायनिक पदार्थलाई सामान्य रूपमा काम गर्नको लागि, धुने पानीको कुल कठोरता ५० पीपीएम (क्याल्सियम कार्बोनेटमा मापन गरिएको) भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि तपाईंको लुगा धुने प्लान्टले ४० पीपीएममा पानीको कठोरता नियन्त्रण गर्न सक्छ भने, यसले राम्रो धुने प्रभाव पार्नेछ।
पानीको अनुचित तापक्रम
सम्पूर्ण लुगा धुने प्रक्रियामा पानीको तापक्रमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विभिन्न धुलाई सर्कलहरूमा उचित तापक्रम कायम राख्न नियमित रूपमा हीटर र तापक्रम सेट जाँच गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। साथै, ऊर्जाको लागत र कपडामा उच्च तापक्रमको सम्भावित जोखिमहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।
असामान्य यान्त्रिक कार्य
यान्त्रिक कार्य भनेको लुगा धुने प्रक्रियामा कपडाको भौतिक कार्य हो। कपडाबाट फोहोर खुकुलो पार्न र हटाउन यो अपरिहार्य छ। नियमित मर्मतसम्भारलुगा धुने उपकरणउदाहरणका लागि, ड्रमको क्यालिब्रेसन, बियरिङहरूको निरीक्षण, र अन्य कार्यहरूले धुने प्रक्रियालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्ने मेकानिकल विफलताहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
अनुचित धुलाई समय
को लम्बाइदधुने सर्कल कपडाको लुगा धुने गुणस्तर र आयुसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। अत्यन्तै छोटो धुने सर्कलsलिनेनको अपूर्ण सफाईमा योगदान पुर्याउन सक्छ। जबकि अत्यधिक लामो धुलाई चक्रले अनावश्यक घिसार्ने र च्यात्ने कारण बनाउँछ। फलस्वरूप, प्रत्येक चक्रको लम्बाइ लिनेनको बनावट, फोहोरको स्तर, लोडिङ क्षमता, आदिको लागि अनुकूलित छ भनी सुनिश्चित गर्न लुगा धुने प्रक्रियाहरूको निरीक्षण आवश्यक छ।
उपकरण मर्मतसम्भारको अभाव
अनियोजित डाउनटाइमबाट बच्न र इष्टतम मेसिन कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न नियमित निवारक मर्मतसम्भार आवश्यक छ। यसमा बेल्टको पहिरन जाँच गर्ने, सिलहरू अक्षुण्ण छन् भनी सुनिश्चित गर्ने, र विभिन्न सेन्सर र नियन्त्रणहरू क्यालिब्रेट गर्ने समावेश छ।
यसको अतिरिक्त, स्वचालित वितरण प्रणाली जस्ता नयाँ प्रविधिहरूमा समयमै लगानी वाबुद्धिमान, अत्यधिक स्वचालित धुलाई उपकरण, गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न र समयसँगै लागत बचत गर्न पनि सक्छ।
निष्कर्ष
जब धुने गुणस्तर र दक्षता घट्छ, हामीले पानीको कठोरता, पानीको तापक्रम, मेकानिकल कार्य, धुने समय, डिटर्जेन्ट, उपकरण र अन्य प्रमुख क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ ताकि मूल कारणको अनुसन्धान गर्न सकियोस्। उत्कृष्ट धुने गुणस्तरको खोजीमा सडकमा, हरेक विवरण सफलता वा असफलतासँग सम्बन्धित छ।
पोस्ट समय: जनवरी-०१-२०२५