धुने गुणस्तर र दक्षता को गिरावट को कारणहरु

औद्योगिक लुगा धुने उद्योग मा, यो सबै भन्दा राम्रो धुलाई प्रदर्शन प्राप्त गर्न सजिलो छैन। आवश्यकता मात्रै होइनउन्नत प्रविधि र उपकरणतर हामीले धेरै आधारभूत कारकहरूमा थप ध्यान दिन आवश्यक छ।

धुलाईको गुणस्तर र दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्।

अस्पष्ट तौल 

औद्योगिक धुलाई प्रभावमा सटीक तौलले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्रत्येक धुने चक्र विशेष भार ह्यान्डल गरिँदै ठ्याक्कै अनुरूप हुनुपर्छ। यदि धुलाई ओभरलोड गरिएको छ भने, प्रणालीले प्रभावकारी रूपमा लिनेनहरू धुन असफल हुन सक्छ, जसले गर्दा धुने गुणस्तर खराब हुन्छ। यसको विपरित, अन्डरलोडिङले स्रोतहरूको अकुशल प्रयोगको परिणाम दिन्छ।

मानिसहरूले सावधानीपूर्वक लिनेनको तौल गरे र सिफारिस गरिएको लोडिङ क्षमताको पालना गरेमा मात्र धुलाईको दक्षता र सञ्चालनको नाफामा वृद्धि, स्पेसिफिकेशनहरूको उत्कृष्ट दायरामा सञ्चालन गर्न सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

डिटर्जेंट थप

डिटर्जेन्टहरू थप्नु एक प्रमुख प्रक्रिया हो जसलाई कम आँकलन गरिनु हुँदैन र कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ। आवश्यक सरसफाइ र स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्न डिटर्जेन्टहरू थप्न ठीकसँग मापन गर्नुपर्छ। यदि धेरै डिटर्जेन्टहरू थपियो भने, यसले रासायनिक अवशेषहरू जम्मा गर्न वा क्षति पनि पुर्याउनेछ।उपकरणर लिनेन। अपर्याप्त डिटर्जेन्टहरू थप्दा अपूर्ण सफाई हुनेछ।

रासायनिक इन्जेक्सन (डिस्पेन्सिङ) प्रणालीको उचित क्यालिब्रेसन र नियमित मर्मत डिटर्जेन्टको सटीक सन्देशको लागि कुञ्जीहरू हुन्। नतिजाको रूपमा, एक भरपर्दो डिटर्जेंट आपूर्तिकर्ता महत्त्वपूर्ण छ।

रासायनिक प्रतिक्रियाको अपर्याप्त समय

रासायनिक प्रतिक्रियाको समय भनेको पानीको इंजेक्शन वा थप उपचार अघि सफाई एजेन्ट र समाधान पूर्ण रूपमा कार्य गर्ने समय हो। यसलाई पनि नजरअन्दाज गर्न मिल्दैन । यो अक्सर बिर्सिएको कारकले वाशिंग सर्कलको प्रभावकारितामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। डिटर्जेन्टहरू फोहोर र प्रदूषकहरू हटाउन पर्याप्त समय चाहिन्छ। यदि रासायनिक प्रतिक्रियाको समय अपर्याप्त छ भने, सफाई प्रभाव मापदण्डहरू पूरा गर्न असफल हुनुपर्छ। रासायनिक प्रतिक्रियाको समयलाई कडाईका साथ पछ्याउँदा डिटर्जेन्टहरूले अपेक्षित कार्यहरू देखाउनको लागि राम्रो अवसर सिर्जना गर्न मद्दत गर्नेछ ताकि धुनेको समग्र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।

अपरेटर सीपको अभाव

लुगा धुने प्रक्रियामा लुगा धुने अपरेटरको व्यावसायिक सीपहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। यद्यपि लुगा धुने कारखानाले सुसज्जित छउच्च-अन्त उपकरणर उच्च-गुणस्तरको डिटर्जेन्टहरू, धुने प्रभाव अझै पनि अपरेटरहरूको दक्षता र विस्तारमा ध्यानमा निर्भर गर्दछ। अनुभवी अपरेटरहरू उपकरणको उपशीर्षकहरूसँग परिचित छन् र उपकरणहरू कहिले समायोजन गर्ने भनेर राम्ररी थाहा छ। साना समस्या ठूलो समस्यामा परिणत हुँदा समयमै समस्या समाधान गर्न सक्छन् । तिनीहरूले सुनिश्चित गर्दछन् कि सञ्चालनको प्रत्येक विशिष्टताले तिनीहरूको व्यावसायिक ज्ञानको साथ मापदण्डहरू पूरा गर्दछ र असामान्य अवस्थाहरूको सामना गर्न उत्तम अभ्यासहरू अपनाउने गर्दछ।

खराब पानी गुणस्तर

पानीको गुणस्तर कुनै पनि सफल लुगा धुने प्रक्रियाको तहखाने हो। कडा पानीमा क्याल्सियम र म्याग्नेसियम जस्ता धेरै खनिजहरू हुन्छन्, जसले डिटर्जेन्टको प्रभावकारितालाई गम्भीर रूपमा हानि पुर्‍याउँछ। दीर्घकालीन रूपमा, यसले कपडाको ह्रास निम्त्याउँछ।

रासायनिक सामग्रीले सामान्य रूपमा काम गर्नको लागि, धुने पानीको कुल कठोरता 50 पीपीएम (क्याल्सियम कार्बोनेटमा मापन) भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यदि तपाईंको लुगा धुने प्लान्टले 40 पीपीएममा पानीको कठोरता नियन्त्रण गर्न सक्छ भने, यसले राम्रो धुने प्रभाव पार्नेछ।

पानी को अनुचित तापमान

पानीको तापक्रमले सम्पूर्ण लुगा धुने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विभिन्न धुने सर्कलहरूमा उचित तापक्रम कायम राख्नको लागि हीटर र तापमानको सेट नियमित रूपमा जाँच गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, ऊर्जाको लागत र कपडाहरूमा उच्च तापमानको सम्भावित जोखिमहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।

असामान्य यांत्रिक कार्य

मेकानिकल कार्य भनेको लुगा धुने प्रक्रियामा कपडाको भौतिक कार्य हो। कपडाहरूबाट फोहोर हटाउन र हटाउनको लागि यो अपरिहार्य छ। को नियमित मर्मतसम्भारलुगा धुने उपकरण, उदाहरणका लागि, ड्रमको क्यालिब्रेसन, बियरिङहरूको निरीक्षण, र अन्य अपरेसनहरूले प्रभावकारी रूपमा मेकानिकल विफलताहरूलाई रोक्न सक्छ जसले धुलाई प्रक्रियालाई नकारात्मक असर पार्न सक्छ।

अनुचित धुने समय

को लम्बाइदधुने सर्कल सीधा लुगा धुने गुणस्तर र कपडाको आयुसँग सम्बन्धित छ। अत्यन्त छोटो धुने सर्कलsलिनेन को अपूर्ण सफाई मा योगदान गर्न सक्छ। जबकि धेरै लामो धुने सर्कल अनावश्यक झर्ने र आँसुको कारण हुनेछ। नतिजाको रूपमा, लुगा धुने प्रक्रियाहरूको निरीक्षण आवश्यक छ कि प्रत्येक चक्रको लम्बाइ लिनेन बनावट, फोहोर स्तर, लोड क्षमता, इत्यादिको लागि अनुकूलित छ।

उपकरण मर्मतसम्भारको अभाव

अनियोजित डाउनटाइमबाट बच्न र इष्टतम मेसिन प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न नियमित निवारक मर्मत आवश्यक छ। यसमा बेल्ट लगाएको जाँच गर्ने, सिलहरू अक्षुण्ण छन् भनी सुनिश्चित गर्ने, र विभिन्न सेन्सरहरू र नियन्त्रणहरू क्यालिब्रेट गर्ने समावेश छ।

थप रूपमा, स्वचालित वितरण प्रणाली वा नयाँ प्रविधिहरूमा समयमै लगानीबुद्धिमान, उच्च स्वचालित धुलाई उपकरण, गुणस्तरमा पनि उल्लेखनीय सुधार गर्न र समयको साथ लागत बचत गर्न सक्छ।

निष्कर्ष

जब धुनेको गुणस्तर र दक्षता घट्छ, हामीले पानीको कठोरता, पानीको तापक्रम, मेकानिकल कार्य, धुने समय, डिटर्जेन्ट, उपकरण र अन्य मुख्य क्षेत्रहरूमा मूल कारणको खोजी गर्न ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। उत्कृष्ट धुलाई गुणस्तरको खोजीमा सडकमा, प्रत्येक विवरण सफलता वा असफलतासँग सम्बन्धित छ।