लुगा धुने प्लान्टको सफलता मापन गर्न धेरै मापदण्डहरू

अत्यन्तै प्रतिस्पर्धी लुगा धुने उद्योगमा, लुगा धुने प्लान्टका सबै प्रबन्धकहरू आफ्ना लुगा धुने प्लान्टहरूलाई कसरी उत्कृष्ट बनाउने र स्थिर रूपमा विकास गर्ने भन्ने बारेमा सोचिरहेका छन्। उत्तरहरू मुख्य मेट्रिक्सको श्रृंखलामा निहित छन्, जुन कम्पास जत्तिकै सटीक छन्, जसले उद्यमहरूलाई सफलताको बाटोमा डोऱ्याउनेछ।

प्रबन्धकहरूले परम्परागत रूपमा मुख्य डेटामा ध्यान केन्द्रित गरेका छन् जस्तै धुलाईको मात्रामा परिवर्तन र नगद प्रवाह भित्र र बाहिर। तिनीहरू व्यवसाय वृद्धि योजना, जोखिम मूल्याङ्कन, र नाफा अनुमानलाई समर्थन गर्न प्रबन्धकहरूको अवलोकन र अन्तर्ज्ञानसँग अन्तर्निहित हुन्छन्। यद्यपि, यदि तपाईं गुणस्तरमा गहिरो ध्यान केन्द्रित गर्न, उत्पादन अधिकतम गर्न र प्लान्ट सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्न चाहनुहुन्छ भने, यो पर्याप्त छैन। तपाईंले विस्तृत र विशिष्ट सूचकहरू परिचय गराउनु पर्छ, प्रत्येक उत्पादन सूचकलाई सही रूपमा मापन गर्नुपर्छ, र सफल विधि खोज्नुपर्छ।

श्रम लागत मापन

श्रम सबैभन्दा महँगो लागत मध्ये एक होलुगा धुने प्लान्ट। प्रबन्धकहरूका लागि उत्पादकता मापन गर्ने तरिकाहरू खोज्नु महत्त्वपूर्ण छ। लुगा धुने प्लान्टहरूले सामान्यतया PPOH, वा प्रति कामदार प्रति घण्टा उत्पादन प्रयोग गर्छन्, दिइएको अवधिमा ह्यान्डल गरिएको लिनेनको तौललाई श्रमको संख्या र प्रशोधनमा बिताएको घण्टाले भाग गरेर गणना गर्न।

यो मानले लुगा धुने प्लान्टको डिजाइन लेआउट व्यावहारिक छ कि छैन, कर्मचारी व्यवस्थापन उचित छ कि छैन, सञ्चालन अवस्थाहरू सहज र कुशल छन् कि छैनन्, र कार्य प्रक्रिया अनुकूलित छ कि छैन भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ। PPOH मान जति उच्च हुन्छ, दक्षता त्यति नै उच्च हुन्छ र सम्बन्धित श्रम लागत धेरै कम हुन्छ। कारखानाहरूले चलाखीपूर्ण अनुकूलन मार्फत समान मात्रामा लिनेन ह्यान्डल गर्न आवश्यक श्रमको मात्रा घटाएर श्रम लागत सजिलै बचत गर्न सक्छन्।

पानी र बिजुलीको लागत

जब एकलुगा धुने प्लान्टनयाँ उपकरण जडान गर्दा वा उत्पादन विस्तार गर्दा, बिजुली र पानीको बिल सैद्धान्तिक रूपमा बढ्छ। तर के यो लागत वृद्धि उत्पादनको तर्कसंगत विस्तारको कारणले हो वा स्रोतहरूको अनावश्यक बर्बादीको कारणले हो? परिस्थिति बुझ्नको लागि, प्रशोधन गरिएको लिनेनको कुल तौलको आधारमा, प्लान्टभरि ऊर्जा, बिजुली, रासायनिक डिटर्जेन्ट र पानीको लागत गणना गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

सिद्धान्तमा, मात्रात्मक स्रोतहरू मात्रात्मक तौलिया धुनेसँग मेल खान्छ, तर वास्तविकतामा प्रायः भिन्नताहरू हुन्छन्। मेसिनको प्रकार अनुसार सम्भावित समस्याहरू ट्र्याक गर्न सम्भव छ, प्रत्येक मेसिनको लागि पनि, सकेसम्म चाँडो। धेरै लुगा धुने प्लान्टहरू धुने तथ्याङ्कको प्रकार अनुसार अगाडि बढ्छन्। तौलियाले पानाहरू भन्दा धेरै ऊर्जा खपत गर्छ, र टेबलक्लोथले तकियाको केस भन्दा बढी पानी खपत गर्छ।

 

यस्ता विस्तृत तथ्याङ्कहरूले धुलाई प्रक्रियाहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्ने जरुरीतालाई मात्र हाइलाइट गर्दैनन् तर लागत अनुसार सेवा मूल्यहरू लचिलो रूपमा समायोजन पनि गर्न सक्छन्। गणना गर्दा, मेसिन (वा मेसिनहरूको समूह) मा एक विशेष अवधिमा लिनेनको पानी र विद्युतीय खपत मापन गर्न उपकरण जडान गरिएको हुन्छ। साधारण कारखानाले यसलाई म्यानुअल रूपमा रेकर्ड गर्न सक्छ। केही उन्नत मेसिनहरूसँग स्वचालित समाधानहरू प्राप्त गर्न आफ्नो कम्प्युटिङ प्रणाली हुन्छ।

प्रति किलोग्राम लिनेनको लागत गणना गर्नुका साथै, विशिष्ट मेसिन मापन प्रकार्यले सञ्चालन गतिलाई पनि सही रूपमा मापन गर्न सक्छ। यद्यपि प्रत्येक मेसिनको मानक शीर्ष गति हुन्छ। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालनमा, यो विभिन्न कारकहरूद्वारा हस्तक्षेप गरिन्छ र प्रायः आदर्श अवस्थामा पुग्न सक्दैन। यो मापनले लुगा धुने प्लान्टहरूलाई द्रुत रूपमा अवरोधहरू पत्ता लगाउन, तर्कसंगत रूपमा जनशक्ति तैनाथ गर्न र समस्याहरूको अग्रिम चेतावनी दिन मद्दत गर्न सक्छ।

उत्पादकत्व घट्नुको अर्थ मेसिनहरू सफा गर्नुपर्ने, कर्मचारीहरूलाई तालिम दिनुपर्ने वा मर्मतसम्भारको तालिका बनाउनुपर्ने हुन सक्छ।

● मापन: वस्तुको तौल, लम्बाइ (वा टुक्राहरूको संख्या) लाई सञ्चालनको घण्टाको संख्याले भाग गर्नुहोस्।

को क्षमतासुरुङ धुने मेसिनप्रति घण्टा लिनेन स्थानान्तरणको संख्या (प्रति घण्टा उत्पादन हुने लिनेन केकको संख्या) द्वारा मापन गरिन्छ, जुन समय अवधिमा प्रशोधन गरिएका लिनेन ब्याचहरूको संख्याले भाग गरिन्छ।

यदि नतिजा आदर्श छैन भने, सुकाउने लिङ्कमा अवरोधको ठूलो सम्भावना हुन्छ। लिनेन लोडिङ अनुक्रम समायोजन गर्न सल्लाह दिइन्छ। आखिर, तौलिया सुकाउन धेरै समय लाग्छ, र लगातार धेरै तौलिया धुँदा सुकाउने प्रक्रियामा ढिलाइ हुन सक्छ। त्यसैगरी, ड्रायरको क्षमता प्रति घण्टा सुकाउने कारहरूको संख्याद्वारा परिमाण गरिन्छ, र लोडिङ र अनलोडिङ समय पनि गणना गर्नुपर्छ। दीर्घकालीन अवलोकनद्वारा, मानिसहरूले समय बर्बाद बिन्दु पत्ता लगाउन सक्छन्।सुकाउने मेसिन.

❑ इस्त्री गर्ने गति

लुगा धुने प्लान्टको प्राथमिकताहरू मध्ये एक इस्त्रीको कार्यसम्पादन मापन गर्नु हो। धेरै लुगा धुने प्लान्टहरूले उत्पादन क्षमता निर्धारण गर्छन्इस्त्री गर्ने व्यक्ति, किनभने यो उत्पादन शृङ्खलाको अन्त्यमा छ, र प्रायः सम्भावित अवरोध हो।

 

● मापन: प्रति मिनेट इस्त्री गर्ने मात्रा पत्ता लगाउन आवश्यक पर्ने मिनेटको संख्याले लिनेन इस्त्री गर्ने टुक्राहरूको संख्या (वा लम्बाइ) भाग गर्नुहोस्।

ठूला र साना टुक्राहरूलाई छुट्टाछुट्टै नाप्दा बढी सही हुन्छ।

● मापनमा उतारचढाव आउनुका कारणहरू:

लिनेन डेलिभरीको अस्थिर गति

म्यानुअल गुणस्तर जाँचसँग मिसिएको

लिनेनको गुणस्तरले उत्पादन क्षमतालाई असर गर्छ

यस समयमा, पुन: धुने दर समायोजन गर्नाले नयाँ परिस्थिति खोल्न सक्छ।

❑ वाशर एक्स्ट्रक्टरको स्ट्यान्डबाइ समय

यद्यपि एकलको आउटपुटधुने मेसिन निकाल्ने मेसिनमहत्त्वपूर्ण कुरा के हो भने, स्ट्यान्डबाइ समय (दुई गाडा लिनेन बीचको धुलाई अन्तराल) दक्षतालाई असर गर्ने "दोषी" हो। धुने मेसिन "निष्क्रिय" समयको यो अवधि विशुद्ध रूपमा पैसा बिनाको अप्रभावकारी पर्खाइ हो। चीनका धेरैजसो धुने मेसिनहरू म्यानुअल लोडिङ र अनलोडिङमा निर्भर हुन्छन् त्यसैले धुने क्षेत्रको जनशक्ति विनियोजनलाई अनुकूलन गर्न आसन्न छ। यो मेट्रिकमा नजर राख्नाले तपाईंलाई आफ्नो प्रक्रियाहरूलाई सुव्यवस्थित गर्न, स्वचालन बढाउन, वा तपाईंको उत्पादनलाई ऊर्जावान बनाउन कुशल टनेल वाशरहरूमा लगानी गर्न प्रेरित गर्न सक्छ।

❑ पुन: धुने दर

लिनेनको दागको मात्रा फरक-फरक हुन्छ र यसलाई फेरि धुनु अपरिहार्य छ।

● पुन: धुने दर गणना गर्न सजिलो छ: फोहोर लिनेन/फर्काइएको लिनेनको संख्यालाई दिइएको अवधिमा कुल धुने संख्याले भाग गर्नुहोस् र १०० ले गुणन गर्नुहोस्।

 

कुल धुलाईको मात्राको ३-५% मा पुन: धुने दर नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ। धुने दक्षतालाई अनुकूलन गर्न यो सूचकांक महत्त्वपूर्ण छ।

● कम पुन: धुने दर निम्न कारणले हुन सक्छ:

अत्यधिक धुलाई (ऊर्जा र डिटर्जेन्टको लागत बढाउनुहोस्)

कडा गुणस्तर नियन्त्रण छैन (ग्राहकहरूलाई पुन: धुनु पर्ने लिनेन पठाउने)

समाधानहरू:तालिमलाई सुदृढ पार्ने, गुणस्तर नियन्त्रण सुधार गर्ने

● पुन: धुने दर उच्च छ, र अतिरिक्त लागतहरू बढ्छन्।

यदि व्यक्तिगत ग्राहकको लिनेन पुन: धुने दर प्रमुख छ भने, सायद ग्राहकले लिनेन अनुचित रूपमा प्रयोग गरिरहेको हुनाले, जस्तै पाहुना कोठाको तौलियाले भुइँ पुछ्ने।

समाधानहरू:

धुने प्रक्रिया समायोजन गर्नुहोस्।

उपयुक्त शुल्क।

पुन: धुने र लगाउने समस्या कम गर्न विशेष कपडाको प्रयोग गर्न मार्गदर्शन गर्नुहोस्।

❑ ग्राहक मापन

मेसिनको कार्यसम्पादन ट्र्याक गर्नुको साथै, धेरै उन्नत कारखानाहरूले ग्राहकद्वारा लिनेन पनि व्यवस्थापन गर्छन्। ब्याचहरू म्यानुअल रूपमा तौल गर्न सम्भव भए पनि, RFID (रेडियो फ्रिक्वेन्सी पहिचान) जस्ता स्वतन्त्र लिनेन ट्र्याकिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्नु बढी कुशल हुन्छ। यस तरिकाले, यसले धुने पानी, ढुवानी लागत, आदि सहित प्रत्येक लिनेनको सम्बन्धित लागतहरू मात्र ट्र्याक गर्न सक्दैन, तथ्याङ्कीय धुने दरको कठिनाई कम गर्न सक्छ, तर भाडा लिनेन र ग्राहकको लिनेनमा मूल्य पनि थप्न सक्छ। RFID को परिचयले प्राप्त र प्राप्त सामानहरू छिटो र सही रूपमा गणना गर्न सक्छ, र धुने पछि चुहावट जाँच गर्न सक्छ। हराएको वा मिसिएको वस्तुहरू लुकाउने कुनै ठाउँ छैन।

❑ लगानीमा प्रतिफल

लागत व्यवसाय विकासको आधार हो, र लगानीमा प्रतिफल निर्धारण गर्नु चुनौतीपूर्ण छ।

ठूला मेसिनरी लगानीहरू धेरै कारकहरूद्वारा संचालित हुन्छन्:

· सम्भावित ऊर्जा

· श्रम लागत बचत

· मेसिनको आयु

· असफलताको आवृत्ति

· बिक्री पछिको सेवा लागत

· गति र गुणस्तर

हामी सबैलाई थाहा छ, डाउनटाइमको समयमा नाफा शून्यमा जान्छ। प्रमाणित, प्रतिष्ठित ब्रान्ड छनौट गर्नु भनेको लगानीमा प्रतिफल बढी प्रभावशाली हुन्छ।

निष्कर्ष

सञ्चालनको प्रत्येक चरणलुगा धुने प्लान्टसूक्ष्म लाग्न सक्छ, तर दैनिक धेरै टन लिनेन प्रशोधन गर्दा यसको प्रभावलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन। सही मापन डेटा बिना, परिवर्तनको प्रभावलाई वस्तुनिष्ठ रूपमा न्याय गर्न गाह्रो छ। यद्यपि यी सूचकहरू ट्र्याक गर्न समय र प्रयास लाग्छ, यसको लागि कठोर र सावधानीपूर्वक आवश्यक छ, तर लगानीमा प्रतिफल हुनेछ। लुगा धुने प्लान्ट अझ सुव्यवस्थित र कुशल हुनेछ, सेवा सुधार गरिनेछ, र सफलताको बाटो स्वाभाविक रूपमा फराकिलो र फराकिलो हुनेछ।