हालैका वर्षहरूमा, धेरै भन्दा धेरै लुगा धुने प्लान्टहरूले टनेल वाशर प्रणालीहरू छनौट गरेपछि, लुगा धुने प्लान्टहरूले पनि टनेल वाशरहरूको गहिरो बुझाइ राखेका छन् र थप व्यावसायिक ज्ञान प्राप्त गरेका छन्, अब अन्धाधुन्ध रूपमा किन्ने प्रवृत्तिलाई पछ्याउँदैनन्। अधिक र अधिक लुगा धुने प्लान्टहरूले सफाईको डिग्री, उच्च दक्षता, कम क्षति दर, कम पानी र स्टीम ऊर्जा खपत, आदि सेट गर्छन्। खरिदको लागि महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू र मापदण्डहरूको रूपमासुरुङ धुने प्रणाली, टनेल वाशर खरिद गर्दा उपकरणको स्थिर सञ्चालनमा ध्यान दिनुको साथै।
केही ब्रान्डहरूबाट सुरुङ धुने प्रणाली सुरुमै खरिद गर्ने धेरै ग्राहकहरूले श्रम बचतको अतिरिक्त, सुरुङ धुने प्रणालीको वास्तविक प्रयोगको दक्षतामा सुधार नभएको र पानी, बिजुली र स्टीमको खपतमा पनि कमी नआएको बताए। क्षतिको दर पनि धेरै बढेको छ। यो किनभने प्रारम्भिक चरणमा केही उपकरण निर्माताहरूबाट सुरुङ धुनेहरू केवल अन्धा नक्कल हुन्। यी उपकरण निर्माताहरूले उपकरणको संरचनात्मक सिद्धान्त बुझ्दैनन्, जसले गर्दा सुरुङ धुनेहरूको उत्पादनले ठूलो संख्यामा लिनेन क्षति निम्त्याउँछ, र राम्रो समाधान फेला पार्न सक्दैनन्, र ग्राहकको लिनेन क्षतिको घटनालाई कम गर्न प्रेसको दबाबलाई अन्धाधुन्ध रूपमा कम गर्न सक्छन्। फलस्वरूप, लिनेनको आर्द्रता निरन्तर बढ्दै गइरहेको छ, ग्राहकहरूको स्टीम ऊर्जा खपत निरन्तर बढ्दै गइरहेको छ, र उपकरणको दक्षता पनि निरन्तर घट्दै गइरहेको छ।
को प्रभावकारितासुरुङ धुने मेसिनर लिनेनमा हुने क्षति पानी निकासी प्रेससँग नजिकको सम्बन्ध छ। यदि सम्पूर्ण टनेल वाशर प्रणालीमा रहेको प्रेसले बल दिँदैन भने, सम्पूर्ण टनेल वाशरले बल दिँदैन। त्यसैले, प्रेस सम्पूर्ण प्रणालीको मूल हो। हामी तपाईंको लागि डिजाइन, संरचना र सिद्धान्तहरूबाट प्रेसले लिनेनलाई किन क्षति पुर्याउँछ भनेर गहिरो विश्लेषण गर्नेछौं।
राम्रो पानी निकासी प्रेसको विशेषताहरू
● संरचना स्थिरता
प्रेसको संरचना र स्थिरता: मेसिनको संरचना, कन्फिगरेसन र हाइड्रोलिक प्रणालीमा भर पर्छ।
● निचोड्ने समय
लिनेन केक थिच्ने समय: सम्पूर्ण टनेल वाशर प्रणालीको उत्पादन दक्षता निर्धारण गर्नुहोस्
● ओसिलोपनको मात्रा
थिचेपछि लिनेनको ओसिलोपन: लुगा धुने कारखाना ऊर्जा बचत गर्ने हो कि होइन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।
● क्षति दर
लिनेनको भाँचिएको दर निचोड्ने: लुगा धुने प्लान्टको लागत नियन्त्रण र प्रतिष्ठा।
हामी चौथो विशेषताको विस्तृत विश्लेषण दिनेछौं। सम्पूर्ण लुगा धुने प्लान्टको क्षति दरको हिसाबले, टनेल वाशरको भित्री ड्रमको बुर र लिनेनको बुढ्यौलीबाट हुने क्षतिको अतिरिक्त, बाँकी मुख्यतया क्षतिबाट आउनु पर्छ।पानी निकाल्ने प्रेस। जब प्रेसको क्षतिको कुरा आउँछ, हामीले प्रेसको कार्य सिद्धान्त र प्रेसको संरचना बुझ्नुपर्छ।
प्रेसिङ प्रोग्रामहरूको अनुचित सेटिङहरू
प्रेसले लिनेनलाई क्षति पुर्याउनुका धेरै कारणहरू छन्, र यो लेख अनुचित प्रेस कार्यक्रम सेटिङहरूमा केन्द्रित छ।
हाल, लुगा धुने प्लान्टले धुने अधिकांश लिनेन होटेलद्वारा प्रदान गरिन्छ, र लिनेनका प्रकारहरू धेरै जटिल छन्। होटेलहरूलाई सेवा दिने लुगा धुने पसलहरूमा ४०-५० होटेल ग्राहकहरू हुन सक्छन्, जबकि केही ठूला पसलहरूमा सयभन्दा बढी ग्राहकहरू सेवा गर्न सक्छन्। प्रत्येक लिनेनको विशिष्टता, कपडाको घनत्व र सामग्री समान हुँदैनन्। साथै, समयको प्रयोग र पुरानो र नयाँको डिग्री जस्ता कारकहरू धेरै फरक हुन्छन्। फलस्वरूप, प्रेसिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन्छन्।
यदि प्रेसको दक्षता उच्च छ भने, प्रेस गरिएको लिनेन प्रेसको पानीको मात्रा कम हुनेछ। यसले मुख्यतया पानीको थैलीलाई लिनेनको सतहलाई बाहिर निकाल्नको लागि थिच्दछ, र लिनेन भित्रको पानीलाई निर्जलीकरणको उद्देश्य प्राप्त गर्न द्रुत रूपमा निचोडिन्छ। लिनेनको भित्री भागबाट पानीको द्रुत स्रावले लिनेनमा बढी दबाब सिर्जना गर्नेछ। यदि सबै लिनेनको गुणस्तर एकरूप छ भने, हामीले परीक्षणबाट थाहा पाउँछौं कि लिनेनको क्षति नियन्त्रणमा छ भनी सुनिश्चित गर्न निश्चित प्रेस समय र दबाब मान सेट गर्न कुनै समस्या छैन।
वास्तवमा, लिनेनको विशिष्टता, कपडाको घनत्व, सामग्री, प्रयोग समय, र पुरानो र नयाँ बुढ्यौलीको डिग्री एउटै हुँदैन। यस समयमा, उही समय र दबाबको साथ, थिचिएको लिनेन बिग्रिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्ने कुनै उपाय छैन। धेरैलुगा धुने प्लान्टमालिकहरू भन्छन्, मेरो नयाँ लिनेन कुचिएको कारण के हो? भर्खरै खरिद गरिएको लिनेनको घनत्व तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ, र लिनेन निर्माताले नयाँ लिनेनलाई तुलनात्मक रूपमा समतल देखाउनको लागि साइजिङ ट्रीटमेन्ट गरेको छ। यस समयमा, नयाँ लिनेन पारगम्य छ, र पारगम्यता राम्रो छैन। यदि प्रेसले धेरै छोटो अवधिमा लिनेनलाई दबाब दिन्छ भने, कपडा भित्रको हावा र पानी समयमै डिस्चार्ज हुन सक्दैन। दबाब बीचको सम्बन्धको कारणले गर्दा, यसले लिनेनलाई क्षति पुर्याउँछ।
तत्काल कुनै क्षति नभए पनि, फाइबरहरू पहिले नै क्षतिग्रस्त भइसकेका थिए। केही समयसम्म धोएपछि पानी पारगम्यता र हावा पारगम्यता राम्रो भए पनि, लिनेनको आयु घट्नेछ किनभने फाइबरहरू प्रारम्भिक चरणमा क्षतिग्रस्त भएका छन्।
CLM समाधानहरू
द्वारा चयन गरिएको प्रेस प्रणालीसीएलएमलिनेनको जटिलता अनुसार फरक प्रेस प्रक्रियाहरू छनौट गर्न सकिन्छ। (लिनेनलाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: तौलिया, पाना, रजाईको कभर, तकियाको कभर, नयाँ र पुरानो, कपास, पलिएस्टर, मिश्रित, आदि)
लिनेनको सेवा जीवन फरक हुन्छ, र कपडाले सहन सक्ने दबाब फरक हुन्छ।
लिनेन र निकास कार्यसम्पादनको फरक-फरक कपडा घनत्व हुन्छ, जसलाई नियन्त्रण गर्न पनि फरक-फरक कार्यहरू आवश्यक पर्दछ।
लिनेनको विभिन्न कपडा घनत्वहरू छन् जसलाई नियन्त्रण गर्न फरक-फरक कार्यहरू आवश्यक पर्दछ।
यी प्रभावकारी कारकहरूको लागि ब्रेकेज नियन्त्रण गर्न CLM प्रेसहरूमा फरक-फरक प्रेसिङ विधिहरू हुन्छन्। CLM प्रेसलाई प्रि-प्रेसिङ सेक्सन र तीन मुख्य प्रेसिङ सेक्सनमा विभाजन गरिएको छ। प्रि-प्रेसिङ र नन-प्रेसिङ दुवै छनौट गर्न सकिन्छ। यसले लिनेनको क्षति दर कम गर्न विभिन्न लिनेनहरू अनुसार फरक-फरक प्रेसिङ प्रक्रियाहरू पूर्ण रूपमा सेट गर्न सक्छ।
❑ पूर्व-प्रेसिङ र मुख्य प्रेसिङ
प्रि-प्रेसिङको मुख्य कार्य यो हो: जब लिनेनलाई प्रेस बास्केटमा हालिन्छ, पानी बढी हुन्छ, र यो असमान हुन्छ। केही लिनेन हपरमा जोडिएको हुन्छ। प्रि-प्रेसर धेरै कम चापमा सेट गर्न सकिन्छ, र असमान कपडालाई समतल गर्दा ठूलो मात्रामा पानी र हावा डिस्चार्ज गर्न सम्बन्धित स्थिति। यस चक्रमा, पानीको थैलीले दबाब उत्पादन गर्दैन।
त्यसपछि मुख्य प्रेसिङ लागू गर्नुहोस्। पहिलो खण्ड दोस्रो जल निकासी र निकासको प्रक्रिया हो, र पानीको थैलीको स्थिति प्रेस बास्केट निकास प्वालबाट थिच्नु पर्छ ताकि मूल रूपमा लिनेनबाट ठूलो मात्रामा पानी र हावा खाली होस्। यो चरणले लिनेनलाई सुरक्षित गर्न रोक्न रोज्न सक्छ। लिनेनमा सोसिएको ओसिलोपन निचोड्न कम गति र कम चाप सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यस चरणमा, उच्च-दबाव चरणमा लिनेन भाँच्नबाट बच्नको लागि लिनेनलाई ढिलो दबाबमा कडा रूपमा थिचिन्छ, जबकि लिनेनमा सोसिएको ठूलो मात्रामा ओसिलोपन निचोडिन्छ।
जब दोस्रो चरणको पानीको थैली निश्चित चापमा पुग्छ, यसलाई चाप संरक्षणको लागि तेस्रो चरणमा स्विच गरिन्छ। यस चरणको काम बाँकी रहेको पानी निचोड्नु हो। यो चरणले समय सेट गर्न सक्छ। जति धेरै समय लाग्छ, त्यति नै धेरै पानी निचोडिन्छ।
❑ तौलिया थिच्ने
तौलिया आफैं सजिलै कुचल्दैन। यदि तौलिया थिच्ने कार्यक्रम ४२ बार माथि पुग्न सक्दैन भने (CLM प्रेस४७ बारसम्म पुग्न सक्छ), तौलियाको आर्द्रता उच्च हुनेछ। सुकाउने समय र ऊर्जा खपत बढी हुनेछ, जुन मानक टनेल वाशर प्रणालीको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
जब प्रेसिंग तौलिया कार्यक्रम सेट गरिन्छ, पूर्व-प्रेसिंग चरण रद्द गर्न सकिन्छ, र मुख्य प्रेसिंग चरण र प्रेसर-होल्डिंग चरणलाई बढी समय दिनुपर्छ। प्रेसर होल्डिंग समय जति लामो हुन्छ, त्यति नै धेरै पानी बाहिर निकालिनेछ, आर्द्रता कम हुनेछ, सुकाउने समय छोटो हुनेछ, र ऊर्जा बचत त्यति नै बढी हुनेछ।
❑ उच्च-घनत्व पानाहरू र डुभेट कभरहरू बनाम पुरानो पानाहरू र डुभेट कभरहरू
केही होटल ग्राहकहरूले चार वा पाँच वर्ष पुरानो पाना र डुभेट कभरहरू प्रयोग गर्न जारी राख्छन् जुन भाँचिएका छैनन्। यस प्रकारको ओछ्यानको पाना र डुभेट कभरको लागि, हामी प्रत्येक चरणको गति, स्थिति र दबाब समायोजन गरेर क्षति नियन्त्रण गर्न सक्छौं। भाँचिने दर नियन्त्रण गर्न प्रत्येक लिनेनको लागि विभिन्न प्रक्रियाहरू विकास गरिन्छ, लिनेनको भाँचिने रोक्नको लागि सम्पूर्ण प्रेसको दबाबलाई अन्धाधुन्ध कम गर्नुको सट्टा, जसले लुगा धुने प्लान्टको स्टीम खपत अनिवार्य रूपमा बढाउनेछ।
प्रेसको संरचनात्मक डिजाइन र हार्डवेयर पक्षहरूले लिनेनको क्षतिमा पनि प्रभाव पार्नेछ। हामी अर्को लेखमा यसको विश्लेषण जारी राख्नेछौं।
पोस्ट समय: अप्रिल-१६-२०२५